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Das VNA-Pallett-Shuttle-System -- Hochdichte Lagerlagerlösung

Das VNA-Pallett-Shuttle-System -- Hochdichte Lagerlagerlösung

2026-05-04

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Erhöhen Sie die Lagerkapazität und -effizienz mit einem VNA-Paletten-Shuttle-System. Reduzieren Sie Arbeitskosten, verbessern Sie den Durchsatz und maximieren Sie die Lagerdichte mit konstruierten Lösungen.

 

Maximieren Sie die Lagerdichte, reduzieren Sie die Arbeitsabhängigkeit und verbessern Sie den Durchsatz – ohne Ihre Grundfläche zu vergrößern.

 

DAS PROBLEM

 

Die meisten Lager haben kein Platzproblem – sie haben ein Effizienzproblem

 

Inhalt:

Wenn Ihre Betriebsabläufe unter Druck stehen, zeigt sich dies normalerweise wie folgt:

  • Auslaufen der Lagerkapazität
  • Steigende Arbeitskosten bei begrenzten Produktivitätssteigerungen
  • Staus verlangsamen den Durchsatz
  • Ineffiziente Nutzung von vertikalem und horizontalem Raum

Die Erweiterung Ihres Lagers mag die Antwort sein.
Aber in Wirklichkeit erhöht es oft die Kosten, ohne das Grundproblem zu beheben.

 

DIE LÖSUNG

 

Konstruierte Lagerlösungen, die Platz-, Arbeits- und Flussoptimierung – gleichzeitig lösen

Inhalt:

Ein VNA + Paletten-Shuttle-System kombiniert ultra-schmale Gänge mit halbautomatischen Tiefenlagerregalen, um eine vollständig optimierte Lagerlösung zu liefern.

  • VNA (Very Narrow Aisle – Sehr schmaler Gang): Maximiert den vertikalen Raum und reduziert die Gangbreite
  • Paletten-Shuttle: Automatisiert den Palettenfluss innerhalb der Gänge für eine hohe Lagerdichte

Zusammen schaffen sie ein System, das nicht nur dicht ist – sondern betrieblich effizient und skalierbar.

 

WIE ES FUNKTIONIERT

Strukturierter, kontrollierter, hochdichter Fluss

  1. Paletten werden über VNA-Gabelstapler an den Gangeingängen platziert
  2. Das Shuttle transportiert Paletten tief in die Lagergänge
  3. Die Entnahme erfolgt automatisiert innerhalb des Ganges
  4. VNA-Gabelstapler übernehmen die präzise Platzierung und Entnahme

Dies reduziert unnötige Fahrten und sorgt gleichzeitig für schnelle, präzise Abläufe.

 

SCHLÜSSELERGEBNISSE

Was das für Ihren Betrieb bedeutet

  • Bis zu 70 % mehr Lagerkapazität auf derselben Grundfläche
  • 30–50 % Reduzierung des Gabelstaplerverkehrs
  • Verbesserter Durchsatz während Spitzenzeiten
  • Reduzierte Arbeitsabhängigkeit
  • Optimierte Kubikmeter-Ausnutzung (m³, nicht nur m²)

 

ROI-AUSWIRKUNG

Gebaut für messbare finanzielle Leistung

Diese Lösung wirkt sich direkt auf Ihr Endergebnis aus:

  • Platzersparnis: Verzögern oder vermeiden Sie neue Lagerinvestitionen
  • Arbeitseffizienz: Steigern Sie die Leistung pro Bediener
  • Betriebliche Stabilität: Aufrechterhaltung der Leistung unter Volumendruck
  • Energieoptimierung: Reduzieren Sie die Kosten pro gelagerter Palette (insbesondere in Kühlhäusern)

 Die meisten Betriebe erreichen einen ROI innerhalb von 2–4 Jahren, wenn sie richtig konzipiert sind.

 

BRANCHANWENDUNGEN

 Kühlhäuser

Reduzieren Sie Energiekosten durch Maximierung der Lagerdichte in gekühlten Umgebungen.

 Ergebnis: Niedrigere Kosten pro Palette

 

 

FMCG (Schnelldreher)

Verarbeiten Sie hochvolumige, schnelllebige SKUs mit strukturiertem, hochdurchsatzstarkem Fluss.

 Ergebnis: Höhere Betriebsgeschwindigkeit und Effizienz

 

3PL / Logistik

Erhöhen Sie die Lagerkapazität und verbessern Sie den Umsatz pro Lagergrundfläche.

 Ergebnis: Höhere Marge pro m²

 

 

IST DAS DAS RICHTIGE FÜR SIE?

Konzipiert für den richtigen Betrieb

Diese Lösung funktioniert am besten, wenn Sie Folgendes haben:

  • Mittleres bis hohes Palettenvolumen pro SKU
  • Druck auf Platz und Durchsatz
  • Eine Notwendigkeit, die Arbeitsabhängigkeit zu reduzieren
  • Strukturierte Lagerprozesse

Sie ist möglicherweise nicht ideal für stark fragmentierte Lagerbestände oder Umgebungen mit geringem SKU-Volumen.

 

UNSER ANSATZ

Vom Konzept zur Leistung

  • Lageranalyse und Datenprüfung
  • Modellierung von Layout und Lagerdichte
  • Optimierung von Fluss und Durchsatz
  • Systemdesign und -konstruktion
  • ROI-Berechnung und -Validierung

Wir liefern nicht nur Systeme –
wir entwerfen Lösungen, die Ergebnisse liefern.

 

 

 

LETZTER CTA

Beginnen Sie mit Daten. Enden Sie mit Ergebnissen.

Inhalt:

Verstehen Sie Ihr wahres Potenzial, bevor Sie investieren.

 

 Erhalten Sie ein individuelles Lagerlayout
 Sehen Sie Ihre reale Kapazitätserhöhung
 Berechnen Sie Ihren ROI, bevor Sie sich festlegen

Schaltfläche:

Kostenloses Lösungsdesign anfordern

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Das VNA-Pallett-Shuttle-System -- Hochdichte Lagerlagerlösung

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Erhöhen Sie die Lagerkapazität und -effizienz mit einem VNA-Paletten-Shuttle-System. Reduzieren Sie Arbeitskosten, verbessern Sie den Durchsatz und maximieren Sie die Lagerdichte mit konstruierten Lösungen.

 

Maximieren Sie die Lagerdichte, reduzieren Sie die Arbeitsabhängigkeit und verbessern Sie den Durchsatz – ohne Ihre Grundfläche zu vergrößern.

 

DAS PROBLEM

 

Die meisten Lager haben kein Platzproblem – sie haben ein Effizienzproblem

 

Inhalt:

Wenn Ihre Betriebsabläufe unter Druck stehen, zeigt sich dies normalerweise wie folgt:

  • Auslaufen der Lagerkapazität
  • Steigende Arbeitskosten bei begrenzten Produktivitätssteigerungen
  • Staus verlangsamen den Durchsatz
  • Ineffiziente Nutzung von vertikalem und horizontalem Raum

Die Erweiterung Ihres Lagers mag die Antwort sein.
Aber in Wirklichkeit erhöht es oft die Kosten, ohne das Grundproblem zu beheben.

 

DIE LÖSUNG

 

Konstruierte Lagerlösungen, die Platz-, Arbeits- und Flussoptimierung – gleichzeitig lösen

Inhalt:

Ein VNA + Paletten-Shuttle-System kombiniert ultra-schmale Gänge mit halbautomatischen Tiefenlagerregalen, um eine vollständig optimierte Lagerlösung zu liefern.

  • VNA (Very Narrow Aisle – Sehr schmaler Gang): Maximiert den vertikalen Raum und reduziert die Gangbreite
  • Paletten-Shuttle: Automatisiert den Palettenfluss innerhalb der Gänge für eine hohe Lagerdichte

Zusammen schaffen sie ein System, das nicht nur dicht ist – sondern betrieblich effizient und skalierbar.

 

WIE ES FUNKTIONIERT

Strukturierter, kontrollierter, hochdichter Fluss

  1. Paletten werden über VNA-Gabelstapler an den Gangeingängen platziert
  2. Das Shuttle transportiert Paletten tief in die Lagergänge
  3. Die Entnahme erfolgt automatisiert innerhalb des Ganges
  4. VNA-Gabelstapler übernehmen die präzise Platzierung und Entnahme

Dies reduziert unnötige Fahrten und sorgt gleichzeitig für schnelle, präzise Abläufe.

 

SCHLÜSSELERGEBNISSE

Was das für Ihren Betrieb bedeutet

  • Bis zu 70 % mehr Lagerkapazität auf derselben Grundfläche
  • 30–50 % Reduzierung des Gabelstaplerverkehrs
  • Verbesserter Durchsatz während Spitzenzeiten
  • Reduzierte Arbeitsabhängigkeit
  • Optimierte Kubikmeter-Ausnutzung (m³, nicht nur m²)

 

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Gebaut für messbare finanzielle Leistung

Diese Lösung wirkt sich direkt auf Ihr Endergebnis aus:

  • Platzersparnis: Verzögern oder vermeiden Sie neue Lagerinvestitionen
  • Arbeitseffizienz: Steigern Sie die Leistung pro Bediener
  • Betriebliche Stabilität: Aufrechterhaltung der Leistung unter Volumendruck
  • Energieoptimierung: Reduzieren Sie die Kosten pro gelagerter Palette (insbesondere in Kühlhäusern)

 Die meisten Betriebe erreichen einen ROI innerhalb von 2–4 Jahren, wenn sie richtig konzipiert sind.

 

BRANCHANWENDUNGEN

 Kühlhäuser

Reduzieren Sie Energiekosten durch Maximierung der Lagerdichte in gekühlten Umgebungen.

 Ergebnis: Niedrigere Kosten pro Palette

 

 

FMCG (Schnelldreher)

Verarbeiten Sie hochvolumige, schnelllebige SKUs mit strukturiertem, hochdurchsatzstarkem Fluss.

 Ergebnis: Höhere Betriebsgeschwindigkeit und Effizienz

 

3PL / Logistik

Erhöhen Sie die Lagerkapazität und verbessern Sie den Umsatz pro Lagergrundfläche.

 Ergebnis: Höhere Marge pro m²

 

 

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Konzipiert für den richtigen Betrieb

Diese Lösung funktioniert am besten, wenn Sie Folgendes haben:

  • Mittleres bis hohes Palettenvolumen pro SKU
  • Druck auf Platz und Durchsatz
  • Eine Notwendigkeit, die Arbeitsabhängigkeit zu reduzieren
  • Strukturierte Lagerprozesse

Sie ist möglicherweise nicht ideal für stark fragmentierte Lagerbestände oder Umgebungen mit geringem SKU-Volumen.

 

UNSER ANSATZ

Vom Konzept zur Leistung

  • Lageranalyse und Datenprüfung
  • Modellierung von Layout und Lagerdichte
  • Optimierung von Fluss und Durchsatz
  • Systemdesign und -konstruktion
  • ROI-Berechnung und -Validierung

Wir liefern nicht nur Systeme –
wir entwerfen Lösungen, die Ergebnisse liefern.

 

 

 

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